除塵布袋破損往往是由于多方面的原因造成的，鑒于本布袋除塵器之前一直運行良好，根據今年布袋的更換及運行情況對本次除塵濾袋破損原因分析如下：

原因一：鍋爐燃料更換

描述：由于燃料的更換與鍋爐設計煤種偏差較大，導致鍋爐煙氣粉塵量加大，另外鍋爐燃燒風量加大，原設計除塵器過濾面積不能滿足該粉塵及風量負荷。

解決方法：

1、采購優質燃煤與現有燃煤摻燒；

2、對布袋除塵器進行改造處理，使其滿足現有煤種煙氣負荷；

原因二：鍋爐再循環旋風筒效率低，大顆粒粉塵沖刷除塵濾袋。

描述：由于鍋爐煙氣量的變化導致鍋爐再循環旋風筒部分回料效率低下，大量大顆粒粉塵被攜帶到煙氣中，進入布袋除塵器之后對濾袋造成沖刷破損。

解決方法：

1、調節鍋爐風量；

2、改進除塵器進風部分，避免直接對濾袋的沖刷；

原因三：灰斗積存粉塵過多。

描述：灰斗內積存粉塵過多意味著積存時間過長，粉塵溫度下降，充斥于粉塵顆粒之間的氣體逐漸排出，粉塵的流動性因為變差，導致排灰困難。隨著粉塵積存量的增多，進風口可能被堵塞，使設備阻力升高。積分過多還可能淹沒濾袋。而淹沒濾袋可能是濾袋被燒壞。

解決辦法：

1、及時卸灰；

2、檢查除塵灰斗是否有板結橋架現象；

3、檢查料位計是否靈活準確；

原因四：爐內脫硫灰量過大，在線清灰系統系統清灰乏力

描述：前置脫硫系統產生大量脫硫粉，而且含濕度比較大，在線清灰系統的清灰后的灰塵在布袋表面的殘留量較大，長期運行后，灰塵在布袋表面板結；造成布袋阻力較高；

解決方法：

1、適當提高在線清灰的空氣壓力及縮短噴吹間隔；

原因五：運行溫度低導致煙氣在布袋表面結露

描述：一般的運行溫度應該比該工況下的酸露點要高出15—25度，這樣可以避免酸結露。如果布袋表面發生酸結露，灰塵會很快在布袋表面板結結殼，布袋阻力上升較快。此外，在開機與關機過程中，伴隨著溫度的變化，而且溫度肯定會穿越酸露點，結露在所難免。

解決方法：

1、適當提高煙氣進入除塵器的溫度；

2、開關機按照規范進行操作；

3、如已經發生酸結露現象，應及時盡情強制清灰，避免情況越來越嚴重。

原因六：布袋內部積灰嚴重

描述：由于少量布袋破損，造成系統漏灰，灰塵泄漏過后進入并積累在布袋內部，使布袋喪失大量過濾面積，造成阻力過高。

解決方法：

1、檢漏并更換破損濾袋；

原因七：鍋爐煙氣中水分與灰分含量過高

描述： 煙氣中的水分含量過高，酸結露可能性增加，灰塵粘附性增加，在線清灰系統無法清除，灰塵積聚布袋表面形成很厚的灰塵餅，布袋阻力自然過高； 另外，灰分含量如果較大(與使用煤種有關)單位時間中阻留在布袋表面的灰塵量較大，系統阻力比較高。

解決方法：

1、適當提高除塵器入口溫度；

2、適當提高在線噴吹的速度與空氣壓力；

3、一段時間后在線噴吹已經無法將阻力有效降低，盡快進行強制清灰；

原因八：在線噴吹系統問題 描述：在線噴吹系統的壓力及噴吹速度是決定噴吹效果好壞的關鍵。常見問題如下： 噴吹管歪斜和脫離現象，(行噴吹) 脈沖閥不能正常工作(漏氣或不動作) 噴吹壓力過低、不穩定(行噴吹的壓力恢復是否及時) 噴吹間隔過長；

解決方法：

1、檢查噴吹系統各部件，保證系統連接、密封正常，部件工作正常；

2、檢查并保證噴吹壓力穩定；(行噴吹的壓力一般為0.25—0.35MPa，可根據情 況設定)

3、設定合理的噴吹速度；(行噴吹系統的噴吹速度必須根據壓力恢復到設置值 的速度來決定)

原因九：濾袋熱收縮造成噴吹中形變過小 描述：使用一段時間后，濾袋都會有不同程度的收縮，有些濾袋可能會捆死在籠骨上，在噴吹中產生的形變太小，無法將灰塵抖落。布袋阻力較高。

解決方法：

1、強制清灰；同時可達到有限擴張袋身的目的

2、換新布袋(采購新布袋時注意袋籠與濾袋配合尺寸)