想要打敗敵人必先了解敵人，對于車間現場管理來講，浪費恐怕是最大的敵人。因為浪費，企業付出了高額的生產成本還毫不知情；因為浪費，本來2個人能完成的工作偏偏需要5個人；因為浪費，企業付出大量的人力成本。凡是不能創造價值的活動都稱之為浪費，想要消除車間現場管理中的浪費，一定要認識這八項浪費現象。

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1.車間現場管理八項浪費之一：不良、返修的浪費

所謂不良、返修的浪費，指的是由于制衣廠內出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。

這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的返修、QC、追加檢查的損失；有時需要降價處理服裝，或者由于耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。

2.車間現場管理八項浪費之二：加工的浪費

加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的縫制和過分精確的加工，例如實際縫制針腳過多造成資源浪費；第二是需要多余的作業時間和輔助設備，還要增加生產用電等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。

3.車間現場管理八項浪費之三：動作的浪費

動作的浪費現象在很多服裝企業的生產線中都存在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換“狀態”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。

4.車間現場管理八項浪費之四：搬運的浪費

搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。

國內目前有不少服裝企業管理者認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有一些服裝企業利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪費。

5.車間現場管理八項浪費之五：庫存的浪費

按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。其實庫存是沒有必要的，甚至庫存是萬惡之源。

例如，有些服裝企業生產線出現故障，造成停機、停線，但由于有庫存而不至于斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露于水平面，進而能夠逐步地解決這些庫存浪費。

6.車間現場管理八項浪費之六：制造過多過早的浪費

制造過多或過早，提前用掉了生產費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續改善的機會。有些服裝企業由于生產能力比較強大，為了不浪費生產能力而不中斷生產，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。

此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。

7.車間現場管理八項浪費之七：等待的浪費

由于生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。服裝生產線上不同款式之間的切換，如果準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閑置不用；上游的工序出現問題，導致下游工序無事可做。此外，生產線勞逸不均等現象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。

8.車間現場管理八項浪費之八：管理的浪費

管理浪費指的是問題發生以后，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生。

以上我們就了解了車間現場管理中普遍存在的八項浪費，這僅僅是消除浪費“萬里長征”路上的第一步，接下來還需要識別工序中哪里存在浪費，然后使用合適的工具來消除已經識別的特定浪費，最后是重復實施上述步驟，實施持續性改進措施。